快速換型事件時代制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。如果企業(yè)一致通過這種 方式來保持自己的競爭力，很難長期發(fā)展下去，想要從這樣的大背景中“突圍” 而出，需要摒棄現(xiàn)有且削減利潤的做法，在保證質(zhì)量的情況下降限制造業(yè)企業(yè)的 生產(chǎn)成本。換模是否高效是影響多品種、小批量的制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)盈利的關(guān)鍵。 越來越多的文獻通過研究現(xiàn)有換模工序中存在的問題，給企業(yè)提升換模效率提供 了理論基礎(chǔ)，現(xiàn)有的很多制造業(yè)企業(yè)也開始在實踐中通過提高換模效率來提高企 業(yè)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。換模效率不且可以提高到企業(yè)的生產(chǎn)率，而且可以減少成本，增加利潤，因此如何提高換模效率是當下研究的熱點。 

精益生產(chǎn)是企業(yè)減少換模時間的必要手段。很多企業(yè)簡單地認為想要提高換模效率，就必須要減少換模時間。這是由于傳統(tǒng)的換模理念已經(jīng)深入人心，一些企業(yè)由于對新時代下的換模理念把握不準確而選擇因噎廢食，通過進行大批量生 產(chǎn)來代替現(xiàn)有的多品種小批量生產(chǎn)，這種做法不且沒有對企業(yè)提供實質(zhì)性的幫助，還降低了的企業(yè)的中心競爭力。精益生產(chǎn)是減少企業(yè)換模時間的必要手段， 采用這種生產(chǎn)模式的同時，相關(guān)IE 知識的輔助也不可或缺。精益生產(chǎn)在國外起步較早，快速換模的在國外不同類型制造業(yè)實踐中得到引用，也產(chǎn)生了許多成功案例。有文獻表明，企業(yè)在生產(chǎn)過程中可以且通過換模技術(shù)的應(yīng)用，在不增加其 他任何成本的同時，成功的將換模時間縮至原有的 30%。

 快速換模 SMED（Single Minute Exchange of Die）作為精益生產(chǎn)的重要工具 之一，主要通過縮短生產(chǎn)設(shè)備的準備時間來達到提高企業(yè)生產(chǎn)率的目的，這 是日本人在 IE 領(lǐng)域的重要技術(shù)革新。SMED 的中心思想是通過各種生產(chǎn)活動改良減少換模作業(yè)中的時間、物料的浪費，同時簡化其他工藝流程保證生產(chǎn)過程的 流暢，以此來提高設(shè)備利用率以及生產(chǎn)效率，SMED 的目的是將單次換模時間縮 短至 1 分鐘以內(nèi)。

（1）換模時間表示的是一個時間區(qū)間。是指介于一個生產(chǎn)作業(yè)（Production Run）的然后一件合格品和下一個生產(chǎn)作業(yè)的首件合格品之間的時間。從價值流 的角度來講，這段時間并沒有價值產(chǎn)出。屬于客戶非增值活動，應(yīng)該盡可能的去 優(yōu)化。換模時間主要有四個部分組成，分別為準備時間、換模操作時間、調(diào)整時 間以及整理時間。而這四部分時間總體可以分為兩大類，即內(nèi)部換模時間，以及 外部換模時間。這是快速換線理論做出的重大貢獻。 

（2）內(nèi)部換模時間是指設(shè)備/機臺停機才能實施的作業(yè)內(nèi)容。主要包括拆 卸舊模具，安裝新模具，以及調(diào)整和首樣確認等。外部換模時間是指不需要設(shè)備/機臺停機就可以實施的作業(yè)內(nèi)容。包括前換模作業(yè)（準備工具，模具、物料等）， 和后換模作業(yè)（換模后的收尾工作，如現(xiàn)場清理、模具入庫等）。

當下企業(yè)生產(chǎn)過程中使用的快速換模方式多是以工業(yè)工程基礎(chǔ)理論為指導(dǎo)， 在統(tǒng)計工時的過程中使用時間研究的方法，來研究換模時間的提升空間，特別是 內(nèi)部的換模時間。在工業(yè)工程的基礎(chǔ)理論中主要采用的是 5W1H 以及 ECRS 等 方法來進行快速換模。

（1）將內(nèi)外部作業(yè)進行分離 分析和統(tǒng)計生產(chǎn)流程，把每項換模的操作進行記錄，并按照內(nèi)外部作業(yè)含義 的不同對其進行分類，把這內(nèi)外部作業(yè)分離開有助于細化改善機制，提高企業(yè)的 生產(chǎn)效率。 

（2）使內(nèi)部作業(yè)向外部作業(yè)轉(zhuǎn)化 使用工作研究的方法，對上一環(huán)節(jié)分離出來的內(nèi)部作業(yè)進行分析，研究每一個環(huán)節(jié)存在的作用。例如：這一環(huán)節(jié)是否屬于內(nèi)部作業(yè)、為什么屬于內(nèi)部作業(yè)、 能不能對其進行改善將其轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)等。經(jīng)過不斷的探究，把這類能夠改善 為外補作業(yè)的環(huán)節(jié)和操作篩選出來。 

（3）減少內(nèi)部作業(yè)的時間 可以運用工業(yè)工程中的改善方法（如人機分析法、動作分析法以及程序分析 法等）對人、機進行優(yōu)化，例如可以使用用于工裝夾具來進行操作標準化，通過 快速緊固減少調(diào)整作業(yè)的時間，同時通過并行作業(yè)的方式來減少人的走動，來縮 短內(nèi)部作業(yè)的時間。 

（4）減少外部作業(yè)的時間 可以運用目視管理法、操作分析法或是 5S 方法來對研究外部作業(yè)的各個環(huán) 節(jié)，加強對機器設(shè)備、原材料等的定置管理，提升目視化管理的水平來縮短尋找 時間，還有減少搬運距離等，來進一步優(yōu)化外部作業(yè)的要素，減少外部作業(yè)的時 間。 

是一個系統(tǒng)的過程，旨在縮短產(chǎn)品間切換 的時間，而非針對于單個設(shè)備間的切換，目標是盡可能短的時間實現(xiàn)切換后生產(chǎn) 出合格產(chǎn)品。

快速換線與前文提到的快速換模不同，快速換線的研究對象是 生產(chǎn)線而不是單個設(shè)備。如前文所述，快速換模理論主要的貢獻是將內(nèi)外部作業(yè)區(qū)別開來，而快速換線起到的作用實際上是對多個內(nèi)外部作業(yè)的改善。即在快速換線的過程中有時會進行多次 SMED 的過程，這樣可以使生產(chǎn)過程的組織性更強。

換線時間縮短后，設(shè)備或者流水線的就可以 按照客戶的要求進行切換，這樣可以在不增加原有庫存的基礎(chǔ)上滿足客戶需求， 既縮短了交貨時間，也緩解了資金壓力等等，。通過快速換線只直觀的 益處在于縮短切換時間，增加產(chǎn)量。