項目組成員運用5WHY分析法，層層推進，整理了機器開機時要做的工作和停機之后要做的工作，將內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)分離開來，由此提出三項改進措施：對冷擠模具線下定期維修保養(yǎng)；將換模工具、螺栓放置于B品牌適用于的換模小車；制作線外及線內(nèi)作業(yè)時間推移圖明確流程。

通過對每個環(huán)節(jié)進行解析后發(fā)現(xiàn)，原來只是一個小細節(jié)的改善就能節(jié)省許多不必要的浪費。比如一個擰螺絲這樣比較基礎(chǔ)的操作，如果工人手動操作，可能需要三五分鐘的時間，將工具改善為電動工具，幾十秒就能將螺絲擰好。一個螺絲節(jié)省下來的時間，放在各個環(huán)節(jié)中，乘以批量次的產(chǎn)品，提升的效率空間是巨大的。

本著這般不放過任何一個細節(jié)的執(zhí)著精神，項目組發(fā)現(xiàn)一些換模前的準(zhǔn)備工作是可以在機臺開機時進行的，可實際上卻在停機時進行，換模改造的要義就是盡可能節(jié)省停機時間，提高生產(chǎn)效率。為此，大家努力找尋可將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)的比較好途徑。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于車卡簧槽設(shè)備目前采用的是油液移動和調(diào)距離系統(tǒng)，無法精確衡量實際移動距離，調(diào)試非常麻煩，于是熱處理生產(chǎn)線提出了機改方案，采用伺服調(diào)距的方式解決；此外，由于中頻淬火設(shè)備無過濾裝置，流量經(jīng)常發(fā)生異常，尤其是停機換模后需要清理，一天兩個班次要浪費40分鐘左右的時間，為此，生產(chǎn)線增加了一套過濾裝置，將清理頻次降低為三天左右洗一次，有效節(jié)省了許多時間。

項目隊伍發(fā)揚主人翁精神，共同努力，促進換模改造升級成功。

換模項目之所以有所成就，離不開大家精益求精、執(zhí)著專注、一絲不茍、追求優(yōu)異的工匠精神，調(diào)試工人張曉東就是這一精神的典型踐行者。負責(zé)生產(chǎn)維修的他，日常穿梭在車間，為生產(chǎn)工作排憂解難，是同事們眼中值得信任的維修高手。在工作中，他發(fā)現(xiàn)油缸的使用壽命比較短，年維修次數(shù)達三次，且單個成本就得9800元，維修調(diào)試經(jīng)驗豐富的他將其更換成單個成本不到300元的氣缸，運行起來平穩(wěn)順暢，一年為公司節(jié)約了58000元的成本。

近日，有工人反映，在冷擠這道工序的作業(yè)過程中總是會有油滴下來，在輸送過程中導(dǎo)致工件沾染油污，不易清潔，同樣也會造成油量損耗，成本上升。張曉東多次查看，琢磨解決的辦法，為此，他去往其他產(chǎn)線調(diào)查，發(fā)現(xiàn)可以增加氣源，處理掉花鍵表面的油污，于是他積極上報方案，根據(jù)設(shè)備安裝調(diào)試，成功地將問題解決。

無數(shù)個像張曉東這樣干在實處、想在人前的員工，共同努力，促進了UKL生產(chǎn)線的換模改造升級成功。看到這樣喜人的成果，熱處理軸生產(chǎn)線組長沈軍表示：“在這次換模改造中，大家都很積極配合，心往一處想，勁往一處使。如今，前沿員工工作干起來更加高效便捷，我們心里面也十分欣慰，先進的管理方法和自動化流程有效提升了產(chǎn)能，接下來我們會持續(xù)改進，努力生產(chǎn)，為公司創(chuàng)造更多效益?！?/span>